Die Herstellung
Bei meinen Wantalugaharfen® spielt nicht nur der Klang eine Rolle, sondern auch die Kombination aus besonderer Form, verwendeten Materialien und kleinen Details, die Sie das Instrument gerne in die Hand nehmen lassen. Der beste Weg zu Deiner Musik. Hochwertige Materialien und langjährige Erfahrungen im Instrumentenbau, sorgfältige Verarbeitung sind dabei ebenso selbstverständlich, wie ein gewisses Maß an Zeit und Gelassenheit während der Fertigung.
Ein Resonanzboden mit feinen Jahresringen, Zargen und Boden aus Ahorn, Nussbaum, Mehrschichtholz u.a. und eine ausgereifte Rippenkonstruktion ermöglichen, bei leichter Bauweise und hoher Zuglast, einen klaren Klang ähnlich einer Konzertharfe.
Stimmstock
Der Stimmstock ist bei unseren Wantalugaharfen® natürlich, wie bei einer Harfe, ein geschweifter Bogen, der die rechte und linke Gehäusewand miteinander verbindet. Im Stimmstock werden alle Stimmwirbel eingedreht.
Geeignete Hölzer sind Nussbaum und Ahorn. Mittlerweile verwende ich auch speziell verleimte, mehrschichtige Hölzer, welche im heutigen Flügel wie, Bechstein, Yamaha & Schimmel verwendet werden. Dadurch erreiche ich auch eine verbesserte Stimmhaltung.
Der Stimmstock muss die gesamte Zuglast auf das Gehäuse übertragen. Er darf sich nicht erkennbar verdrehen oder durchbiegen. Er darf sich aber auch nicht aufspalten, denn die vielen Löcher, in denen sich die Stimmwirbel befinden, stellen an der höchstbelasteten Stelle eine Art Perforierung dar.
Daher ist auch er, eines der Herzstücke meiner Instrumente auf die ich sehr Wert legen.
Steg & Stegstifte
Der geschweifte Steg meiner Wantalugaharfen® überträgt die Schwingung der Saiten auf den Resonanzboden ( wie beim Klavier, Membran, gleich einem Trommelfell ). Er steht freischwingend somit kann ein Steg als Vermittler des Tons gelten, womit seine große Bedeutung für den Klang deutlich wird.
Die Saiten laufen über den Steg, der mit dem Resonanzboden/der Decke, verleimt ist. Sie werden dabei so geführt, dass sie am Steg etwas abknicken und einen Druck, den Stegdruck, auf den Resonanzboden ausüben. Die Schwingung der Saiten überträgt sich auf den Resonanzboden.
Schallloch
Damit der Korpus in Schwingung versetzt wird, benötigen wir ein Schallloch. Durch den Steg und die Schwingung der Decke, entsteht Schalldruck. Das Schallloch sorgt dafür, dass der Druck kontrolliert austritt und der ganze Korpus dadurch in Schwingung versetzt wird. So ist die größe des Schalloch entscheidend.
Ist das Schallloch zu groß , reicht der Druck nicht mehr aus um den Korpus in Schwingung zu versetzen. Das gleiche, wenn zusätzlich ein Schallloch auf dem gegenüberliegenden Boden angebracht wird. Die Schallwellen treten ungehindert auf beiden Seiten aus. Es ensteht kaum Schalldruck.
Noten-Alphabet
Noten-Alphabet auf dem Sattel, übersichtlich per Laser
Saitenaufhängung
Großen Wert lege ich auf gefällige, formschöne Linien und Kanten sowie haptische Eindrücke. So ist auch der Verlauf der Saiten von Aufhängung bis zum Wirbel nicht nur für das Auge, verschmolzen mit dem Korpus. Kompfortabel beim Spielen im Sitzen am Tisch.
Die Notenbezeichnungen habe ich zur Orientierung per Laser auf den Sattel unserer Wantaluga Tischharfe gebrannt.
Einkerbung für Stimmgeräte
Dank der Einkerbung finden alle im Handel erhältlichen Stimmgeräte den geeigneten Platz bei unseren Wantalugaharfen.
Zierstreifen
Resonanzboden und Zargen ( Rahmen) bilden eine feste, homogene Verbindung. Dabei treffen sich Hart – u. Weichholz an der Außenkante. Damit die Auflage verkleinert wird, wie auch das weiche Holz der Fichte als Resonanzboden keine Schäden bekommt, verleimen wir feine Zierleisten mit verschiedenen Mustern als Kantenverstärkung.
